变频供水设备系统压力不稳，容易振荡的原因是什么？

2020-07-11 17:47:11

次

变频供水系统压力不稳，可能有以下几个原因：

1、如果系统采用了气压罐的方式，而压力采集点选取在气压罐上，也可能造成系统的振荡。

空气本身有相应的伸缩性，而且气体在水中的溶解度随压力的变化而变化，水泵直接出水的反馈压力和通过气体的反馈压力之间有相应的时间差，从而造成系统振荡。

2、压力传感器采集系统压力的位置不合理，压力采集点选取的离水泵出水口太近，管路压力受出水的流速影响太大。从而反馈给控制器的压力值忽高忽低，造成系统的振荡。

3、控制器和变频器的加减速时间不一致，控制器的加减速时间设定应大于或等于变频器加减速时间。

4、控制器的加减速时间与水泵电机功率不相符。一般情况下，功率越大，其加减速时间也就越长。

此项参数用户可多选几个数据进行调试。比如，15KW一般为10至20秒之间。

变频供水设备系统中没有配置小泵，但系统压力高后，主机会停泵的原因：

遇到上述情况，需要查看系统中是否将小泵的允许运行打开，致使系统中虽然无实际小泵工作，但相当于虚设了一个小泵工作，导致系统压力高时主泵停机。

如果系统没有设定小泵，请检查第20项是否设定了主机到频率下限停机的功能。